工业设备也要“寻医问药”，遨游防爆智能终端是位好大夫！

随着企业信息化建设的不断深入，制造领域的智能化转型已成为不可逆转的趋势。但是，当前信息化体系在覆盖制造领域的设备、设施等组件方面仍存在短板，尤其是“最后一公里”的网络连接问题亟待解决。例如，电力、化工、水务、建材、煤矿、冶金等行业，工业设备作为生产的基石，其稳定运行直接关系到企业的生产效率与安全，一台工业设备出现故障，会导致整个生产受到影响，甚至被迫停产检修，会给企业造成巨大的经济损失。


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遨游通讯以创新为翼，推出可定制防爆终端，对关键工业设备进行实时联网监测，确保其运行状态的可视化与智能化，用科技的力量为工业设备健康保驾护航。今天，我们一起来探索遨游防爆终端的工业设备检测方法有哪些。


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1.测温测振传感器：遨游防爆终端与测温测振传感器的结合，构成了工业设备健康维护的高效应用方案。该方案能够远程、动态、实时、连续地采集转子、轴承、齿轮、流体、电机、泵等关键部件的三轴振动和温度数据。操作简便，实现了“一键测量，一键诊断，自动出具报告”的零门槛操作模式，极大提升了设备维护的效率和准确性。
2.红外热成像：红外热成像能够将被测设备的温度分布以图像的形式直观呈现出来，实现温度分布可视化。在某大型铜业工厂的实际案例中，红外热成像技术实时监测铜冶炼炉的炉内温度，确保在温度降至安全范围时及时添加材料，有效预防爆炸事故的发生。
3.内窥镜：工业内窥镜通过高清摄像头和先进的图像处理技术，通前端探头伸入，将设备内部的每一个细节都呈现在防爆终端上。内窥镜的灵活操作也使得检测变得更加便捷，无论设备内部结构如何复杂，内窥镜都能够轻松进入，360°全方位摆头，能实现全方位、无死角的检测。
4.NFC、RFID：NFC、RFID技术进一步提升了工业设备监测的智能化、精细化管理水平。维护人员只需轻轻一触，即可快速读取设备上的标签信息，了解设备历史维护记录，并实时写入最新的检测结果，实现信息的即时更新。同时，实时监测和追踪设备的位置与状态，确保关键设备始终处于可控范围内。一旦发现异常，立即触发警报，为工业生产的安全高效运行提供了坚实的技术保障。


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遨游通讯用科技的力量为工业设备健康保驾护航，不仅能够显著缩短机械宕机时间，延长机械使用寿命，还能通过大数据分析为企业的运营优化和能耗优化提供有力支持，为企业带来实实在在的效益。